正確的使用封邊機可以提高封邊機的質量，提高所加工產品的使用壽命及外觀效果，在使用封邊機時，壓料松緊，加工室內溫度，封邊材料含水率，待封邊半成品切割質量等因素會影響封邊質量，下面為大家詳細講解一下影響封邊質量的因素。

   1.如果選用厚的封邊帶封邊時，封邊機壓料輥松緊應調整至合適位置，易犯的毛病就是壓得過緊。由于封邊帶比工件稍長，當壓料輥壓住封邊帶長出部分時，給封邊帶一個垂直于進給方向的力，此時由于膠還未全部固化，膠合強度不高，尾部易松開而粘不牢。

   2.加工時室內溫度不能過低，一般應在15°C以上，尤其封邊帶厚時，柔韌性會不足，要保證預熱裝置的正常工作，若無預熱裝置時也可采用電吹風加熱等方法使封邊帶軟化，該方法尤其適用于曲線封邊。加工車間內不得有過堂風。

   3.封邊帶的質量影響封邊效果，質量好的封邊帶封出的產品封邊處嚴密，質量差的封邊帶封出的產品封邊處縫隙較大，有一條明顯的黑線。機器修邊時靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看，膠合面的中部應稍微比兩邊凹一些，這種封邊帶封出的產品封邊處較嚴密，效果佳。

   4.實木封邊材料的含水率不要過高，應該儲存在陰涼和干燥的室內，基材要求無灰塵，標準含水率在8-10％。

   5.由于封邊速度很快，膠粘劑在低壓力下要具有很好的彌散性和對基材的滲透性，要有很好的初粘性，在短時間的壓力作用下應該瞬間膠合，粘結牢固。使用時要注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內，長時間過高的溫度會使膠分；低的溫度下熱熔膠達不到好的流動性，使用時要掌握好供應商提供的數據。

   6.熱熔膠涂膠量應該以使膠合部件外邊略擠出膠為準，過大，封邊處有一條黑線，影響美觀；過小，膠合強度不夠。為檢驗膠膜是否連續，可以用透明的硬PVC帶來測試；也可用普通封邊帶封邊，趁膠未冷卻時將封邊帶撕下來檢驗。

   7.對于封邊機無前銑刀裝置的使用廠家來說，待封邊的半成品裁切質量也影響封邊效果。一般廠家為防止產品爆邊，裁切時會使用刻痕鋸（俗稱小鋸片），裁切后的標準效果應是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來卻感覺不到。小鋸片痕太深封邊時封不牢，封邊處可看見一條黑線甚至可看到縫隙，太淺又易爆口。

   以上就是影響封邊機封邊質量的一些因素，您可以在加工生產過程中多注意以上幾點，希望可以對您生產加工帶來幫助，為廣大消費者提供高質量的產品，使您的企業發展越來越好。